【陶瓷熔块】几种影响陶瓷熔块质量的因素，你了解多少？

    几种影响陶瓷熔块质量的因素，你了解多少？

我们在生产陶瓷熔块时，需要注意的方面有很多，稍不注意就可能对它的质量造成影响。下面我们为大家介绍几种影响陶瓷熔块质量的因素：

1、要求原料混合高度均匀，使反应容易进行且均匀。为此，必须注意加料次序。一般先将瘠性料加少量水润湿，再加入熔剂成分搅拌混合。目前生产上多采用混砂机进行搅拌混料，手工拌料易产生偏析，形响熔制效果。

2、配制陶瓷熔块的原料，颗粒细小有利于熔化。石英、长石的粒度应小于0.5mm。锆英石的粒度通常控制小于0.05mm，达到0.01mm最佳，可以促使锆英石完全熔解并将在釉中析出均匀分布的微粒，产生良好的乳浊效果，同时将提高2%-3%的白度。锆英石的细度常通过“大球磨、低转速、小球子”的手段实现，球子级好采用锆质材料，球磨时间一般为100h。

3、陶瓷熔块在形成玻璃状之前均有析晶现象，析晶温度随熔块组成而变化。造成析晶的原因是粉料中夹有空气及熔化过程中分解的气体在熔块中形成气泡，成为了析晶中心，促进析晶。但随着温度的升高，晶体逐渐熔化，至某温度下完全熔净。具有合理组成的熔块，在熔融后进行淬冷时不会再次重结晶。但是，若熔制气氛控制不当，使过剩碳粒沉积在熔块玻璃上时，就将成为固体包裹物，也可形成氧化气泡，从而导致熔块重结晶，影响质量。

4、原料的质量决定熔块的质量。为此，对每批原料须进行必要的物理化学性能检测及配方试验，使用时还需考虑原料加工后的质量变化因素。

5、熔制温度一般以熔制时熔体黏度最小、气泡最易排出时的温度作为控制温度。温度过低则熔不透，过高则易使挥发物逸失，改变熔块组成。熔制温度控制不当，会对熔块质员产生影响。偏高的熔制温度和偏长的熔制时间，将使熔体高温黏度增加。原因是偏高的熔制温度和偏长的熔制时间加剧了物料在熔化过程中一定量的低熔点物质的挥发，改变了熔块料组成而致。

6、大部分熔块中引人了硼砂、石灰石等，在加热过程中发生一系列的变化，一部分易熔原料熔化，发生固相反应，熔化了的物质又对固态物质继续产生熔解作川，直至全部熔化。为此，注意控制加热过程中的变化，使所发生的氧化分解反应充分进行，使化合阶段所产生的物质更完善，方能得到质量好的熔块。一般升通熔块熔化温度为1350℃，水晶及高档熔块的熔化温度为1450一1500℃。

文章来源: 作者:淄博川东化工

文章关键词:石英石灰石硼砂

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